Az alumínium forrasztása nehéz folyamat otthon. A bonyolultság a fém tulajdonságainak köszönhető, amelyek megnehezítik az alumínium egyes részeinek összekapcsolását más anyagokkal. Az alumíniumot speciálisan kifejlesztett technológiákkal kell csatlakoztatni, amelyek biztosítják a forrasztás minőségét. A lényeg a mester tapasztalata, aki az alumíniumból készült alkatrészeket forrasztással köti össze.
Tartalom
Miért nem forraszt jól az alumínium?
Sokan próbálkoztak már otthon alumíniumforrasztással, és jól megértették: a forraszanyag nem akar hozzátapadni az alkatrészek felületéhez. Ez annak köszönhető, hogy a fémen egy stabil oxidfilm képződik, amelynek alacsony a tapadása a forrasztóanyaghoz. Az alumínium otthoni forrasztásának módszerei a védőfólia elleni küzdelemre korlátozódnak.
Az ásványtanban az alumínium-oxidot korundnak nevezik. Átlátszó kristályokból áll, amelyek drágakövek.A korund a szennyeződésektől függően eltérő színű: a króm vöröses árnyalatot ad, a zafír kékes. Az oxidfilm nagy szilárdságú és nem forrasztható. El kell távolítani a felületről, majd elkezdeni forrasztani az alkatrészeket.
Hogyan távolítsuk el az oxidfilmet
A fólia eltávolítása a fémfelületről többféle módon történik, a leghatékonyabbak a kémiai és a mechanikai. Mindkét módszer levegőtlen környezetet igényel, amelyben nincs oxigén a munkához.
A kémiai módszer alapja a cink vagy réz lerakódása a tuskó felületére elektrolízissel. A réz-szulfátot koncentrált oldat formájában visszük fel a forrasztásra előkészített helyre. Rögzítse az akkumulátor vagy más áramforrás negatív pólusát egy tiszta fémfelülethez. A rézhuzal egyik vége a pozitív kivezetésre van kötve, a másik az alumínium felületen az oldatba süllyesztve. Az elektrolízis eredményeként a réz vagy cink vékony rétegben lerakódik az alumíniumra, és erősen tapad hozzá. Most már forraszthatja az alumíniumot ónnal.
Az oxid eltávolítására olajfilmet használnak. Ehhez a módszerhez jobb alacsony víztartalmú szintetikus vagy transzformátorolajat venni. Más típusú olajokat + 150 ... + 200 ° C hőmérsékleten kell tartani, a víz elpárolog. Magasabb hőmérsékleten a tartalom fröccsenni kezd. A dehidratált olajat az alumínium rész felületére visszük fel. Csiszolópapírral alumíniumot kell dörzsölni az alkalmazott réteg alá az oxid eltávolításához.
A csiszolóhéjat szikével, fogazott forrasztópáka hegyével vagy reszelővel dörzsölt körömből nyert vasforgács helyettesíti. A forgácsot az olajra öntjük, és a forrasztópáka hegyével a felületet dörzsöljük, eltávolítva az oxidréteget. Egy masszív részt célszerű forró levegősugárral felmelegíteni.A forrasztópákával készült forrasztóanyagot olajcseppbe merítjük, és a forrasztás helyén dörzsöljük. A jobb forrasztás érdekében gyantát vagy más folyasztószert adnak hozzá.
Alumíniumhuzalok forrasztásához acetilszalicilsav vagy ortofoszforsav, bór- vagy nátriumsó alapú folyasztószereket hoztak létre. A gyanta ritkán használatos, alumínium esetében hatástalan. A folyasztószereket vezetékek, edények és egyéb dolgok forrasztására használják.
Folyasztószerek alumínium keményforrasztáshoz
A folyasztószer nagyon aktív, ezért forrasztás után le kell mosni őket vizes és lúgos oldattal. A lúg szerepét jól betölti a szódabikarbóna. A lúgosítás után a csomópontot tiszta vízzel mossuk. A légzőszerveket óvni kell a fluxusgőzök bejutásától. Irritálhatják a nyálkahártyát és bejuthatnak a véráramba. Közülük a leggyakoribbakat külön kell mérlegelni.
Gyanta
A gyanta az összes folyasztószer közül a legkeresettebb. Különféle fémek összekapcsolásakor használják. Alumíniumon csak levegő hiányában működik, ezért ritkán használják. Több időt töltenek a gyantával végzett munkával, kevesebb a hatékonyság. Ez a folyasztószer nem profinak való, forrasztható, de a csatlakozás minősége nem tartós.
Por folyasztószer
Az alumíniumot gázégővel keményforrasztják porfolyasztószerrel. Nem ajánlott oxigént adni a lánghoz, ez csökkenti a fluxus hatékonyságát. A leggyakoribb fluxusok:
- F-34A;
- bórax;
- acetilszalicilsav;
- forrasztózsír.
Az F-34A egy aktív folyasztószer, amely 50% kálium-kloridot, 32% lítium-kloridot, 10% nátrium-fluoridot és 8% cink-kloridot tartalmaz. A készítményt kémiai adalékanyagokat tartalmazó forraszanyagokhoz használják.Higroszkópos és vízben oldódik.
A bórax egy por, amely 700 °C-on olvad, vízben oldódik, és citromsav vizes oldatával lemosható. Alacsony költségben különbözik.
Az acetilszalicilsav aszpirin tabletta formájában található. Forrasztópákával hevítve az emberi egészségre ártalmas gőzök szabadulnak fel, amelyek megégetik az orrot, a szemet és a légzőszerveket.
A forrasztózsír paraffinból, ammónium-kloridból és cinkből, ioncserélt vízből áll. Az ónozási eljáráson átesett előmelegített helyek jó forrasztása. Alumínium alkatrészek forrasztása után ajánlatos lemosni a folyasztószer maradványokat, különben a fém korrózióját okozza.
Folyékony fluxus
A folyékony folyasztószert vékony rétegben alkalmazzák a forrasztás helyére. A forrasztópákával végzett munka során gyorsan elpárolog az égő gőzök felszabadulásával. A Flux F-64 fluoridokat, tetraetil-ammóniumot, korróziógátló anyagokat és ionizált vizet tartalmaz. Jól roncsolja az oxidfilmet és segíti a nagyméretű alumínium munkadarabok forrasztását. Réz, alumínium, horganyzott vas és egyéb fémek forrasztásához használják.
Az F-61 trietanol-aminból, ammónium-fluor-borátból és cink-fluor-borátból áll. Használható alumíniumötvözetek ónozására és forrasztására 250°C-ig. A Castolin Alutin 51 L kadmiumot, ólmot és 32% ónt tartalmaz. 160°C feletti hőmérsékleten működik a leghatékonyabban.
A felsorolt folyasztószerek bármelyike segíti az alumínium serpenyő, különböző méretű alumínium nyersdarabok forrasztását, a duralumínium, duralumínium (duralumínium) nyersdarabok forrasztással történő összekapcsolását.
Forrasztóanyag alumínium forrasztáshoz
Az alumínium forrasztására szolgáló forrasztóanyag cink vagy alumínium alapú.Adalékanyagokat vezetnek be a különféle jellemzők elérése érdekében: az olvadáspont csökkentése, a szilárdság növelése. Amerikában, Németországban, Franciaországban és Oroszországban gyártják. Nézzünk meg néhányat közülük.
Elterjedt és széles körben hirdetett alumínium forrasztóanyag a HTS 2000. Egy USA-beli cég gyártja. A gyakorlat bizonyítja a törékenységét: a forrasztott részek átengedik a levegőt és a nedvességet. Folyasztószer nélkül nem használható.
A cink (97%) és alumínium (2%) alapú Castolin 192FBK-t Franciaországban gyártják. A Castolin 1827 és AluFlam-190 forrasztókat gyárt, amelyeket réz és alumínium 280°C-on történő keményforrasztására terveztek.
A Castolin 192FBK egy forrasztócső, amely folyasztószert tartalmaz a magban. Rúd formájában gyártják, amelyek 100 g-ja 100-150 rubelbe kerül. Jól forrasztja a kis lyukakat és a repedéseket.
A Chemet Aluminium 13 egy forrasztóanyag, amelyet alkatrészek hegesztésére használnak 640°C-on és magasabb hőmérsékleten. Alumínium (87%) és szilícium (13%) alapú. A forraszanyag olvadáspontja körülbelül 600°C. Rúd formájában készül, amelyből 100 grammonként 25 darab van. 100 g ára 500 rubel. A Chemet Aluminium 13-UF nevű fajta üreges szerkezetű, és folyasztószert tartalmaz a magban. A 12 rúd ára, amelyek súlya 100 g, 700 rubel.
Alumínium forraszanyagot hazai vállalkozások is gyártanak. A gázégővel történő forrasztáshoz a 34A márka összetételét használják. 525°C-on olvad, jól forrasztott AMts, AM3M, AMg2 ötvözetek. 100 g ára 700 rubel.
Az A fokozat 60% cinkből, 36% ónból és 2% rézből áll. 425 °C-on olvad. 145 g-os rúdban gyártva, egy rúd ára 400 rubel.
A SUPER A+ Novoszibirszkben készül, és a HTS-2000 analógja. A SUPER FA márkájú gumboil-al együtt alkalmazzák. 800 rubelbe kerül. 100 g-hoz.Olvadt állapotban viszkózussá válik, kiegyenlítéséhez acélszerszámokat kell használni.
Magos huzal
Alumínium alkatrészek hegesztésekor folyósított huzalt használnak, forrasztásra nem alkalmas. Alumínium hegesztése gázégővel és folyasztószeres huzallal nem történik. Az alkatrészeket jobb elektromos géppel hegeszteni.
Melyik forrasztópáka alkalmas
Mit kell forrasztani, milyen szerszám szükséges ehhez - minden a forrasztási területtől függ. Az alumínium és a réz jól vezeti a hőt, ezért erős forrasztópáka szükséges. 1000 cm²-es részterülettel a forrasztópáka teljesítménye 50-60 watt. Gyakran két vagy több alkatrészt forrasztanak, ilyenkor a teljesítmény 100 wattra nő. A csomópont melegítéséhez kisebb teljesítményű forrasztópáka megfelelő. A csípés szélesre van választva, rajta bevágások készíthetők az alumínium-oxid film eltávolítására.
Meg kell fontolni, hogyan kell forrasztani az alumíniumot forrasztópákával. Ez az oxidfilm eltávolítása és az ónozás után jól felmelegített szerszámmal történik, a forrasztóanyag jól tapad az ónozott (speciális forrasztóanyagokkal ónozott) területre és bármilyen forrasztópáka megfelelő
Alumínium keményforrasztó fáklyák
Tudnia kell, hogyan kell forrasztani gázégővel. Ha az alkatrészek felülete nagy, és nincs elegendő forrasztópáka teljesítménye, használjon égőt. Jobb gázt használni, mert az alumínium gázégővel történő forrasztása nagy lehetőségeket rejt magában. Az égő gyorsan felmelegíti az alkatrészek találkozási pontját, majdnem az alumínium olvadási hőmérsékletére. A forrasztószeres folyasztószert felvisszük a csatlakozásra, forrasztópáka hegyével kiegyenlítjük és megkeményedik. A csomópontot le kell mosni a forrasztósav vagy más folyasztószer maradványaitól.
Az égőkkel végzett munka során be kell tartani a tűzbiztonsági szabályokat. A közelben nem lehet gyúlékony folyadék vagy anyag.
Melyik a jobb - hegesztés vagy forrasztás
A kérdésre adott válaszok eltérőek lehetnek. Az egyik vagy másik módszer használata az alkatrészek csatlakoztatása utáni használatától függ. Jobb az autó hűtőjét forrasztani. Ez a módszer olcsó és megbízható. A tejes lombik és más élelmiszertároló edények a legjobbak a hegesztésre. A hegesztési varrat tartósabb, különösen nagyobb méreteknél. Gyakran alumíniumötvözetekből készült alkatrészeket kell hegeszteni. A szilumin hegesztés gyakorlatilag az egyetlen módja a csatlakozásnak, a ragasztó használatán kívül.
A hegesztéssel és forrasztással, ha szükséges, jó pénzt kereshet. Gyakran felmerülnek kérdések az alumíniumcsövek hűtőszekrényben való forrasztásával vagy a kerékpárváz javításával kapcsolatban. A műhelyekben a munka drága: csövek forrasztása - 1000 rubel. és több. Az elektromos vezetékek forrasztással történő csatlakoztatásakor 15 rubelt vesznek igénybe. az egyes. Az alumíniumötvözetekből készült kerékpárváz javítása forraszanyaggal 500 rubelbe kerül. A serpenyő javítása 100 rubelbe kerül. Ezekhez az összegekhez hozzá kell adni a termékek műhelybe és visszaszállításának idő- és pénzköltségét.
Ennek a pénznek a megtakarításához meg kell tanulnia forrasztani magát. Ehhez meg kell vásárolnia egy gázégőt kannában 700-1000 rubelért. és forrasz. Felületkezelést és varrást tanulhatsz egy régi autóradiátoron.
Hasonló cikkek:
